閥門鉆床主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等加工。它是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機床，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數(shù)閥門鉆床已被加工中心取代。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系富源成海的各類大型零件的鉆孔加工當(dāng)為手選。
 

　　閥門鉆床精度的高低是以誤差的大小來衡量的。生產(chǎn)者與使用者對精度要求的側(cè)重點不同，生產(chǎn)者要保證工件的加工精度是很困難的，一般只能保證出廠時的原始制造精度。誤差源分析根據(jù)對加工精度的影響情況，可將影響加工精度的誤差源分為以下幾類的原始制造精度產(chǎn)生的誤差的控制系統(tǒng)性能產(chǎn)生的誤差，熱變形帶來的誤差切削力產(chǎn)生的讓刀誤差，振動誤差，檢測系統(tǒng)的測量誤差，外界干擾引起的隨機誤差，其它誤差。以上各種誤差源對加工精度影響權(quán)重是不一樣的，根據(jù)美國等的研究成果，誤差權(quán)重分配。誤差的權(quán)重隨種類或工作狀態(tài)而變化，如大型鉆床的載荷誤差就占較大比重。按照誤差的特點和性質(zhì)，可以將誤差分為大類即系統(tǒng)誤差隨機誤差和粗大誤差。系統(tǒng)誤差如靜態(tài)誤差具有重復(fù)機械與電子性，可采用離線檢測一開環(huán)補償?shù)募夹g(shù)來加以修正和補償，使其減小。而隨機誤差具有隨機性，必須采用在線檢測一閉環(huán)補償?shù)姆椒▉聿糠窒S柳誤差對加工精度的影響。
 

　　閥門鉆床的結(jié)構(gòu)：
 

　　1、機床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
 

　　2、機床采用床身工作臺固定，龍門移動的形式。
 

　　3、共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，龍門可沿導(dǎo)軌作縱向運動(x軸)，龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運動(y軸)，溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動(z軸)，x、y、z軸都采用數(shù)控伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。
 

　　4、動力頭主軸采用精密主軸，伺服主軸電機驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過BT40夾頭裝夾鉆頭絲錐或銑刀，配有氣動打刀缸，實現(xiàn)一鍵換刀，精度更高，實現(xiàn)高速切削。
 

　　5、床身、立柱，工作臺，龍門為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件，支架為矩形管焊接件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽，臺面數(shù)控精磨而成，保證工作臺面精度。
 

　　6、機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動油路潤滑系統(tǒng)，保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久有效工作。
 

　　7、控制采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，電驅(qū)采用高精度絕對值系列伺服電機驅(qū)動，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部USB輸入工件，操作簡便，配備全數(shù)字高速手輪，使您的操作更方便快捷。為了確保機床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進(jìn)口件目錄。